狀態(tài)代號分為基礎狀態(tài)代號及細分狀態(tài)代號，基礎狀態(tài)代號用一個(gè)英文大寫(xiě)字母表示。細分狀態(tài)代號用基礎狀態(tài)代號后綴一位或多位阿拉伯數字或英文大寫(xiě)字母表示，這些阿拉伯數字或英文大寫(xiě)字母表示影響產(chǎn)品特性的基本處理或特殊處理。

一、基礎狀態(tài)代號

基礎狀態(tài)代號	名稱(chēng)	代號釋義
F	自由加工狀態(tài)	對加工硬化和熱處理條件無(wú)特殊要求的最初加工狀態(tài)，該狀態(tài)產(chǎn)品對力學(xué)性能不作嚴格要求，如熱軋、擠壓狀態(tài)。
O	退火狀態(tài)	適用于經(jīng)完全退火后獲得最低強度的產(chǎn)品狀態(tài)，變形合金的最軟狀態(tài)
H	加工硬化狀態(tài)	適用于通過(guò)加工硬化提高強度的產(chǎn)品。產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）使強度有所降低的附加熱處理。H狀態(tài)代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數字。
W	固溶熱處理狀態(tài)	經(jīng)過(guò)固溶熱處理后，在室溫下自然時(shí)效的一種不穩定的狀態(tài)。制品的性能隨時(shí)效時(shí)間而變化，因此是不穩定的。該狀態(tài)不作為產(chǎn)品交貨狀態(tài)，僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。
T	不同于F/O/H的熱處理狀態(tài)	適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)或不經(jīng)過(guò)加工硬化達到穩定的狀態(tài)。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類(lèi)型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。

二、細分狀態(tài)代號

2.1、退火 (O)的狀態(tài)細分代號

O1—高溫退火后慢速冷卻狀態(tài)。適用于超聲波檢驗或尺寸穩定前，將產(chǎn)品加熱至近似固溶處理溫度并進(jìn)行保溫，然后出爐置于空氣中冷卻的狀態(tài)。該狀態(tài)產(chǎn)品對力學(xué)性能不作規定，一般不作為產(chǎn)品的最終交貨狀態(tài)。

O2—熱機械處理狀態(tài)。適用于使用方在產(chǎn)品進(jìn)行熱機械處理之前，將產(chǎn)品進(jìn)行高溫退火，以獲得良好成型性的狀態(tài)。

O3—均勻化狀態(tài)。適用于連續鑄造的拉線(xiàn)坯或鑄帶，為消除或減少偏析和利于后續加工變形，而進(jìn)行的高溫退火狀態(tài)。

2.2、加工硬化（H）狀態(tài)細分代號

加工硬化狀態(tài)的細分狀態(tài)用H后面加2~3位數字來(lái)表示。其中的第一位數字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序：

H1—單純加工硬化狀態(tài)。

H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。

H3—加工硬化及穩定化處理的狀態(tài)。

H4—加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。

H后面的第二位數字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。用數字1-9表示。數字8表示硬狀態(tài)。對于O狀態(tài)和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，在HX代號后面添加1到7的數字來(lái)表示。數字9為超硬狀態(tài)，用HX9表示，HX9的最小抗拉強度極限值，超過(guò)HX8狀態(tài)至少10MPa。

H后面第3位數字或字母，表示影響產(chǎn)品特性，但產(chǎn)品特性仍接近其兩位數字狀態(tài)的特殊處理（H112/H116/H321狀態(tài)除外）。如：HX11—適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。

2.3、熱處理（T）狀態(tài)細分代號

T后面的數字1-10表示基本處理狀態(tài)；T1-T10后面的附加數字表示影響產(chǎn)品特性的特殊處理。

主要T狀態(tài)細分代號代表的狀態(tài)如下表所示：

部分熱處理（T）狀態(tài)細分代號具體說(shuō)明如下：

T1—由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）。

T2—由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。

T3—固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。

T31—固溶熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)，對于薄板：0.5%~3%；對于板：1.5%~3%；對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%~3%；對于手工鍛件或環(huán)鍛件和軋制環(huán)：1%~5%），產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的矯直。

T36—固溶處理，冷作約6%，并自然時(shí)效。

T37—固溶處理，冷作約7%，并自然時(shí)效。

T4—固溶熱處理后，自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）。

T42—固溶熱處理，并進(jìn)行自然時(shí)效，用于試驗材料，從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶(hù)從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。

T451—固溶熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)，對于薄板：0.5%~3%；對于板：1.5%~3%；對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%~3%；對于手工鍛件或軋制環(huán)：1%~5%）以消除應力，并自然時(shí)效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的矯直。

T5—由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T6—固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T7—固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。

T8—固溶熱處理后，經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

T81—固溶熱處理后，經(jīng)冷加工約1%，然后進(jìn)行人工時(shí)效。

T86—固溶熱處理，進(jìn)行約6%的冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效。

T9—固溶熱處理后，人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。

T10—由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

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